洛陽風電防腐維護闡述風電塔筒在運用過程中，不僅受到來自風輪、機艙以及自身的重力作用，同時還受到各種風況（正常風況、風況）的作用，長期經受著紫外線、雨雪、特大風沙、晝夜溫差等各種惡劣的自然環境的腐蝕，致使涂層損傷；另外，設計防腐配套系統失敗也會造成涂層過早失效，或是由于在進行原始施工時，沒有對風電塔筒的表面進行處理，或是對其表面處理得不就進行油漆施工，由此造成其涂層松動、脫落，致使污物潮濕空氣浸透至底材，也會造成風電塔筒的腐蝕，涂裝施工過程中沒有很好地控制施工過程，致使漆膜厚度不均勻出現大面積底漆膜現象，使防腐效果弱化。而涂層使用壽命超限而導致舊涂層粉化、脫落、起泡、松動等，也容易造成的風電塔筒銹蝕。

一旦風電塔筒遭受腐銹，等于其失去了防護的外衣，容易造成塔筒的損壞，影響塔筒的支撐及轉動，甚至影響到風機的轉速，減少發電量，弱化了風力發電的利用率，加大風力發電的運營成本，因此，對風電塔筒進行必要的維護及防腐，具有重要的意義，是風力發電工作的之一。

風電塔筒的防腐措施

1、選用合格的防腐蝕涂料

適合運用風力發電的地方，應具備風速快、人煙稀少、地面廣闊 等特點，例如我國的新疆、內蒙、甘肅、海域等地區，這就要根據實際應用環境，解決風電塔筒的耐風沙吹蝕性能、防海洋大氣、鹽霧、浪花等問題，而隨著我國風電行業的快速發展，的配套防腐蝕涂料的用量逐年增加，我國幅員遼闊，南北方氣候各有不同，其所要求的防腐蝕技術也不盡相同，因此，在選用防腐蝕涂料時，應充分考慮到自然環境的影響，選用綜合性能優異，且能根據不同環境下的腐蝕情況的有效實驗數據而設計出的處于先進水平的防腐蝕涂料產品，以此進行風電塔筒的防腐蝕保護，確保其在沙漠環境、工業大氣環境、海洋環境等環境下不被腐蝕，延長風力發電設施的使用壽命，降低其維護的費用。

目前我國大部分風電塔筒沿用的是歐美標準的聚氨酯涂料，這類涂料技術比較成熟，相對耐侯性也較好，但是壽命有限，需要經常進行維護甚至重涂。重涂的裝卸、運輸以及停機維修費用極為高昂，遠高于初次涂裝 的涂料本身的成本費用，其設備維護成本和隱患也居高不下。近來有涂料廠家針對這個問題，推出高性能長效防護的氟碳體系涂料，具有的耐候性和耐沾污性、耐粉化、保光保色性極強，還具有優異的物理機械性能，能對底材起到屏蔽的作用，只需20 微米的膜厚就達到滿足 40 年的防腐要求，其漆膜年損耗量低，在風機正常使用壽命期內，不需要進行維護或只需一次維護，延長涂裝保護層的有效使用壽命，可大幅提升風電塔筒的使用壽命、減少維護成本。

2、為防腐提供理想的操作環境

由于風電塔筒的體積比較大，在進行防腐的過程中，其技術的操 作過程中，難免存在各種問題，例如，在噴丸時將塔筒放在轉胎上，進行的打砂易造成打砂后表面與轉胎再次接觸，灰塵，砂粒擠壓筒體表面等狀況易造成筒體表面污染，甚至有掉落的危險，在進行油漆時轉動塔筒會造成油漆表面損傷，加大面積及難度，而風電塔筒的筒體位于固定位置不旋轉，又容易造成油漆噴涂厚度不均勻，形成塔筒表面流掛、桔皮等各種缺陷，因此，在防腐過程中，對塔筒進行支撐及轉動，為防腐提供理想的操作環境，是確保防腐有好效果的關鍵。操作過程中，可根據實際情況，設計并制作恰當的風電塔筒旋轉工裝，并將其 運用于防腐操作當中，將筒體兩端與工裝通過螺栓連接，使筒體表面與支撐點不直接觸，避免筒體噴砂及油漆時會有二次污染造成的返修，筒體連續轉動噴涂，可使涂層更加均勻，工人操作起來更加方便，也更容易形成穩定的噴涂工藝，保證噴涂質量的穩定，使用工裝能為風電塔筒的防腐提供理想的操作環境，防止由于施工環境因素導致終產品不符合要求，縮短防腐工序的時間，提率，保證防腐的質量。

3、沿用恰當的防腐技術施工工藝

風電塔筒的防腐是一項巨大的工程，只有沿用恰當的工藝加以維修，才能達到事半功倍的效果。

進行塔筒外表面的維修，首先應處理其局部銹蝕部位的表面，可采用噴射的方法去除風電塔筒被氧化的銹蝕層和舊涂層等銹蝕部位，與傳統的手工打磨方法相比，噴射的方法更能地去除被氧化甚至產生坑蝕鋼板深層的銹蝕和舊涂層，其被處理部位邊緣采用動力砂輪打磨形成有梯度的過渡層以便進行油漆施工后有一個平滑光順的表面。

其次，按照原始配套方案進行手刷或者滾涂底漆，在不污染邊緣的原始涂層，有效地控制底漆的消耗的情況下，使其達到規定的漆膜厚度。

再次，為保證涂層能達到原始配套的施工漆膜厚度，可采用刷涂或噴涂的方法進行中涂漆施工，此時應注意對邊緣區域進行保護遮擋，有效的控制消耗，保證外觀效果。

最后，根據防腐施工的不同方案，進行不同的面漆噴涂方法，如局部修補可沿用前面幾個步驟后進行噴涂或刷涂面漆，以達到原始的設計厚度要求，若是全部面漆修補的話，應在中間漆施工達到厚度標準后對整個塔筒外邊面進行的清潔，使得被涂表面得以清潔后再進行整體的面漆噴涂，確保風電塔筒的外觀顏色能靚麗光澤，并對塔筒表面起到一定的封閉作用。