風電塔筒生產流程

風電塔架就是風力發電的塔桿，在風力發電機組中主要起支撐作用，同時吸收機組震動。

風電塔架的生產工藝流程一般如下:數控切割機下料，厚板需要開坡口，卷板機卷板成型后，點焊，定位，確認后進行內外縱縫的焊接，圓度檢查后，如有問題進行二次較圓，單節筒體焊接完成后，采用液壓組對滾輪架進行組對點焊后，焊接內外環縫，直線度等公差檢查后，焊接法蘭后，進行焊縫無損探傷和平面度檢查，噴砂，噴漆處理后，完成內件安裝和成品檢驗后，運輸至安裝現場。

但現在隨著風電主機的功率不斷提高，目前塔架高度普遍為60 米至80 米，國外已有超過150米的風電塔架。

未來大型風電機組的塔架高度將有可能繼續增長，從而增加發電量的收益。塔架在進一步加高的過程中，需要重新進行更為縝密的載荷計算同時考慮其他可行的解決方案，如國外已有企業開始制造分片式鋼制塔架。這種塔架不僅可以使用標準化的模塊。還有利于物流運輸。

此外，隨著海上風電開發的進行，位于潮間帶及近海風電場的機組塔架的防腐性能將會受到更大的考驗。需針對未來海上風電建設方向和條件，完善風電塔架和基礎防腐技術方案，延長使用壽命，達到20 年以上的設計要求。